引起磨損的機理有多種，主要有機械磨損、黏 結磨損、擴散磨損、氧化磨損等。此外，還有疲勞、沖擊引起的磨損或微小破損不同 切削速度（切削溫度）條件下刀具磨損的總量以及各種主要磨損形式所占的比例。

    機械磨損   機械磨損亦稱磨料磨損，是由于工件材料中的雜質和基體組織中所含有的硬質點（如碳化 物、氮化物和氧化物）以及積屑瘤的碎片等在刀具表面上劃出溝紋而造成的磨損。硬質點在前刀面上劃出一條條與切屑運動方向一致的溝紋，在后刀面上劃出一條條與工件運動方向一致

的溝紋。

各種切削速度下，刀具都存在機械磨損。但它是低速切削刀具（如拉刀、板牙、絲錐）磨損 的主要原因。因為在低速下，切削溫度較低。其他各種形式的磨損還不顯著。一般可以認為，由機械磨損產生的磨損量與刀具一工件相對滑動距離或切削路程成正比。

         黏結磨損

黏結是指刀具與工件材料在足夠大的壓力和足夠高的溫度作用下，相互間在接觸區域所產生的冷焊結合現象，是摩擦面塑性變形形成的新表面原子間吸附的結果。兩摩擦表面的黏 結點因相對運動將被撕裂而被對方帶走，若黏結處的破裂發生在刀具這一方，則造成刀具的

磨損。

一般說來，工件材料或切屑的硬度較刀具材料的硬度低，黏結處的破裂往往發生在工件或切屑上。但刀具材料也可能有組織不均，存在內應力、微裂紋以及空穴、局部軟點等缺陷，所以 刀具表面也會發生破裂而被工件材料帶走造成磨損。各種刀具包括立方氮化硼和金剛石刀具都會發生黏結磨損。

黏結磨損程度主要取決于刀具材料與工件材料間的親和力、二者的硬度比、切削溫度、刀具表面形狀與組織等。刀具與工件材料間的親和力越大，硬度比越小，則黏結磨損越嚴重。

         擴散磨損

切削時切削區處于高溫，且刀具表面始終與被切出的新表面相接觸，因此刀具與工件及切屑的接觸區域的化學活性高。當兩摩擦表面化學元素的濃度相差較大時，它們就可能在固態 下互相擴散到對方中去，改變刀具和工件的化學成分，若由于成分改變導致刀具材料變得脆弱，則會引起刀具磨損，稱這種磨損為擴散磨損。例如：當切削溫度達800 °C以上時，硬質合金 中的C,W，Co等元素擴散到切屑中而被帶走，而切屑中的Fe元素擴散到硬質合金表層，形成 了新的脆性的低硬度復合碳化物。硬質合金中的C擴散出去造成貧碳，使硬度降低；同時因 為Co的擴散使其含量減少，而降低了 WC，TiC等碳化物與基體的黏結強度，這些都使刀具磨 損加劇。但TiC擴散能力不如WC，高溫下反而會在表層生成Ti0₂保護層，而阻礙擴散進行， 故高速切削宜用YT類硬質合金。

         氧化磨損

溫度較髙時,氣體介質靠相互的化學作用力滲人摩擦表面，于是在摩擦表面形成了氧化 膜，也可能在接觸區形成微裂紋和微孔。如果氧化膜與表面結合強度低,那么氧化膜就很快為摩擦所破壞，然后又重新生成新的氧化膜。當氧化速度超過摩擦表面所發生的其他過程（如擴 散、黏結）的速度時，這時的磨損即為氧化磨損。由于刀具切削時和工件接觸緊密，氧氣難以進 入接觸區域內部，因此，氧化磨損常以邊界磨損形式出現。