鶴壁市維多利金屬有限公司是最大生產廠家，主要產品有多種規格的金屬、鎂(mei)粒(li)、鈍(dun)化鎂(mei)粉、特(te)種鈣鎂合金、鈣棒、鈣粒(li)鈣絲鈣線(xian)、鎂脫硫劑、純鈣線(xian)實芯包(bao)芯線，年生產能力(li)60000噸，其中鎂粉50000萬噸，特種鈣(gai)鎂合金、純(chun)鈣(gai)線、純(chun)鈣(gai)實芯包芯線及其制品(pin)10000噸。聯系電話：***。    

1.重力鑄造合金熔煉    重力鑄造合金的熔化方法有中間熔化法和直接熔化法。中間熔化法是將所加合金元素事先熔制成中間合金，以防止元素的氧化燒損，直接熔化法是一種直接加入所需組元材料的方法。
    將熔點為1080℃的銅和熔點為660℃的鋁制成的中間合金，其熔點可以降低到600-65000所熔制的合金中，銅和鋁的比率一般為(2-3) : 4。一般采用電阻址涓熔制，先將石墨坩堝預熱到200℃左右涂刷涂料2-3次，然后烘干后在涂有涂料的坩堝中放入破碎后的鋁錠。加熱時可以在柑蝸中撒入木炭粉。鋁熔化后將預熱的電解銅加入到鋁液中，然后不斷攪拌使銅塊在鋁液中完全溶解。
    待銅完全溶解后，可以斷電并進行精煉。常用的精煉劑有氯化鋅或六氯乙烷。由于精煉劑的密度比合金溶解得小，加入時要用鐘罩壓下以使精煉劑與合金充分反應，精煉劑一般要用紙包好后再壓入。精煉結束后用扒渣勺將木炭及爐渣去除即可澆注成錠。
澆注的中間合金鑄錠的厚度為40-50mm，太厚會增加破碎的難度。
    在用中間合金熔制鋅基合金時，先將所需質量鋅錠的1/3裝入爐內。溫度調定在6500C，待鋅熔化后，在其表面撒上木炭粉。
將稱好的鋁銅中間合金逐漸加入熔化的鋅液中，并不斷進行攪拌，待中間合金完全溶解后，即可斷電，然后用鐘罩將經預熱的用鋁箔包好的鎂壓入爐底，并進行攪拌，最后再用精煉劑除去造渣。
待爐溫降至450℃左右時即可進行澆注。
    鋅鋁合金的中間熔化法具體操作:先將銅置于坩堝中加熱熔化，然后停止加熱，在銅液中加入鋁塊進行攪拌。當溫度降至700℃左右時，可放入鋅塊。在鋅熔化后將鎂包好壓入爐底，在合金的加入過程中要適當對合金液體進行攪拌以使成分均勻化。在合金熔化結束后，要進行精煉除氣處理，澆注前要扒渣，采用這種方法配置合金的缺點是熔煉溫度高，鋅極易被氧化，所產生的氧化鋅對人體健康不利。具體采用何種熔化方法可根據具體實際生產條件而定。
    2.壓力鑄造鋅合金熔煉    壓力鑄造鋅合金的熔化方法有直接熔化法和二次熔化法。
    直接熔化法是先將坩堝預熱到暗紅狀約在600勸，裝入銅料并進行加熱熔化，再用1.5%-2%的磷銅脫氧，此后加入所有的鋁。鋁熔化后加入計劃爐料質量的90%的鋅或90%的回爐料。升溫到6500C，用鐘罩將0.1%-0.13%的鎂和0.1%--0.13%的氯化鋅壓入液體中攪拌，最后加入10%的鋅和所有回爐料。
    在(zai)二次熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)法中(zhong)，先(xian)(xian)將鋁(lv)(lv)和銅熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)成(cheng)Cu50Al5O或(huo)Cu67A133中(zhong)間(jian)(jian)合金。鋁(lv)(lv)銅中(zhong)間(jian)(jian)合金的(de)(de)(de)熔(rong)(rong)制在(zai)坩(gan)堝爐(lu)內(nei)進行，將柑禍預熱后(hou)，先(xian)(xian)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)全(quan)部(bu)(bu)鋁(lv)(lv)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)2/3，再(zai)(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)全(quan)部(bu)(bu)銅料(liao)(liao)的(de)(de)(de)1/3，余(yu)料(liao)(liao)放置爐(lu)蓋上(shang)預熱。鋁(lv)(lv)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，鋪灑覆蓋劑，繼續加(jia)(jia)(jia)熱至700-800T，使爐(lu)料(liao)(liao)全(quan)部(bu)(bu)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)，再(zai)(zai)(zai)(zai)將剩余(yu)銅料(liao)(liao)全(quan)部(bu)(bu)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)址渦中(zhong)，銅全(quan)部(bu)(bu)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)后(hou)，加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)剩余(yu)的(de)(de)(de)1 /3鋁(lv)(lv)，再(zai)(zai)(zai)(zai)用氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鋅(xin)或(huo)六氯乙烷脫氧去渣。熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)Zn-Al合金時(shi)，先(xian)(xian)將全(quan)部(bu)(bu)鋅(xin)料(liao)(liao)或(huo)回爐(lu)料(liao)(liao)的(de)(de)(de)90%裝入(ru)(ru)坩(gan)堝內(nei)，再(zai)(zai)(zai)(zai)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)Al-Cu中(zhong)間(jian)(jian)合金并加(jia)(jia)(jia)熱到65000。這(zhe)時(shi)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)0.2%的(de)(de)(de)鎂和0.1%-0.12%的(de)(de)(de)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鋅(xin)，然后(hou)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)余(yu)下的(de)(de)(de)10%的(de)(de)(de)鋅(xin)或(huo)回爐(lu)料(liao)(liao)。最后(hou)加(jia)(jia)(jia)入(ru)(ru)占爐(lu)料(liao)(liao)0.05%的(de)(de)(de)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鋅(xin)精煉(lian)，靜置5-7min后(hou)即(ji)可扒渣澆注。但是，在(zai)此(ci)過程中(zhong)，熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)間(jian)(jian)和熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)度要控制適當，如果熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)時(shi)間(jian)(jian)過長或(huo)熔(rong)(rong)化(hua)(hua)(hua)(hua)溫(wen)度處在(zai)凝固區間(jian)(jian)，會造(zao)(zao)成(cheng)熔(rong)(rong)體上(shang)部(bu)(bu)漂浮大量(liang)熔(rong)(rong)渣，熔(rong)(rong)渣中(zhong)含有大量(liang)鋁(lv)(lv)，如果扒渣去除，必然會造(zao)(zao)成(cheng)含鋁(lv)(lv)量(liang)的(de)(de)(de)大大降(jiang)低(di)。