版面上臟的多種原因分析。

       .空白(bai)部分(fen)上臟

      （1）曬版操作(zuo)不當

 ;     ①曬(shai)版玻璃上有臟斑(ban)。

      處(chu)理方法：曬版前將曬版玻(bo)璃(li)用酒精擦拭干凈。

      ②原版膠片上有(you)污物，阻(zu)礙光線(xian)透過。

      處理方法：將原版膠片修整，并用酒精去污。

      ③原版(ban)膠片灰霧度高、透光(guang)性差(cha)。

     ; 處(chu)理方(fang)法(fa)：在不(bu)影響網點(dian)的情況(kuang)下增加(jia)曬版時間。

      （2）曬(shai)版時間不夠

      產生原(yuan)因：曝光不足，使陽圖PS版感光層(ceng)的感光劑(ji)光分(fen)解不徹(che)底。

      處(chu)理方法(fa)：測量(liang)每批陽圖(tu)PS版(ban)的(de)曝光(guang)量(liang)，并及時調(diao)整，找(zhao)出最佳曝光(guang)時間。同(tong)時定(ding)(ding)期檢查燈管光(guang)源的(de)有(you)效(xiao)功率和電壓的(de)穩定(ding)(ding)性(xing)，根據燈管老(lao)化程(cheng)度適當增加曬(shai)版(ban)時間。

      （3）顯影(ying)不足和顯影(ying)液堿性太強等

      ①在顯(xian)影(ying)時間超(chao)過45s、顯(xian)影(ying)溫度(du)超(chao)過25℃的條(tiao)件下顯(xian)影(ying)，若印版空白部分還(huan)顯(xian)不(bu)透，說明顯(xian)影(ying)液濃度(du)太低，甚至已失效(xiao)。

      處理(li)方(fang)法：提高顯影液(ye)濃度或更換顯影液(ye)。

      ②顯(xian)影液溫(wen)度太低或(huo)顯(xian)影時(shi)間不夠。

      處理方法：顯(xian)影液(ye)溫(wen)度(du)應控(kong)制在PS版所要求的溫(wen)度(du)范圍內，最佳(jia)溫(wen)度(du)為（22±2）℃，并正確測量顯(xian)影時(shi)(shi)間。一(yi)般顯(xian)影濃度(du)降低(di)時(shi)(shi)，顯(xian)影時(shi)(shi)間須長一(yi)些。

      ③顯影(ying)液(ye)堿(jian)性(xing)太強，鋁版基氧化膜(mo)部分被(bei)腐蝕，裸(luo)露出鋁砂目，親水性(xing)能降低(di)，引(yin)起上機印刷時上臟(zang)。

      處理(li)方法：配制(zhi)顯影(ying)液(ye)時，選(xuan)用以(yi)偏硅酸鈉(na)為主的(de)顯影(ying)液(ye)，這樣在顯影(ying)時不會腐蝕氧化膜。

      （4）除臟(zang)不當

      ①除臟劑用量不足。

      處理方(fang)法：增加除臟劑用量。

      ②除臟時(shi)間短。

       處理方法：除臟(zang)時間控制在30s左右。

      ③除臟劑除臟能力差。

      處理方法：除臟(zang)(zang)完畢(bi)后，將(jiang)裝有除臟(zang)(zang)劑的瓶蓋擰緊，防止其溶劑揮發，或選用(yong)除臟(zang)(zang)能(neng)力強的除臟(zang)(zang)劑。在(zai)除臟(zang)(zang)中(zhong)用(yong)濕(shi)布(bu)或濕(shi)脫脂棉輕(qing)輕(qing)擦拭帶臟(zang)(zang)部位，可加快(kuai)除臟(zang)(zang)速度。

    ;  ④除臟劑干(gan)涸在印版上，沒(mei)有(you)及時清洗。

      處(chu)理方(fang)法(fa)：除臟(zang)后要及時用清水洗(xi)滌，沖洗(xi)速度要快，以防止(zhi)沖洗(xi)下來的除臟(zang)劑(ji)損傷著墨部分。

      5.上保護膠操作不當引(yin)起版面上臟

      處理方法：提高膠液濃度(du)，應不(bu)低于5°BE（波美度(du)）。將膠液充分涂勻，待(dai)上(shang)膠的版面徹底干燥后再上(shang)機印刷。