高明企業、管理改善計劃：從五個方面體現改善制程等待時間的依據

 一件成品的制造過程中，不發生等待是不可能的，從來沒有一個企業的現場人員的工作都是滿滿的8小時，總是因為各種銜接出現作業員工在工作時間內有等待工作的閑置時間。尤其是生產作業，因為作業員的熟練程度和工位設置等各方面的原因，會時不時出現一個工位制品積壓，而另一個工位卻無事可作的現象。高明企業同時也可能因為管理者管理不當，常常擔心停線，而進行早期訂料，提前安排等現象而準備了大量待加工的材料或在制品，造成過多的工件、材料在生產線積壓。

     提高人和設備的效率，是無可厚非的，但是更重要的是生產線要想辦法來降低工件和材料的存量，明確了前后工序之間發生等待情況無法避免，那就要進行改善。

    從以下五個方面來收集制程中的等待時間，高明企業通過一段時間對主要工件制程的多次收集分析，作為改善制程等待時間的依據。

    ①本工序制造期間的搬運工作所花的時間；

    ②等待加工的時間；

   ③開始制造前的準備時間；

　　④整理收拾時間；

    ⑤等待搬運的時間。，

     這樣做的目的就是要明確經過自己工序加工的工件是以怎樣的流程傳送到下一工序。用分析和細致的眼光來觀察，不要讓習慣了的問題在現場隱藏下去。制作一個樣板制程分析圖張貼在現場，讓員工也從縮短制程的時間方面加深理解和進行改善。