中衛321不銹鋼管生產技術已成為未來鋼鐵冶金的發展趨勢生產線全長僅180m，是世界上最短的連鑄連軋生產線。ISP工藝從鋼水變成熱軋帶卷僅需20～30min，生產鋼種多，技術含量高。從連鑄機出來的連鑄坯直接進入粗軋機組軋成中間坯。然后板坯經過擺式剪，擺式剪將鑄坯頭部楔形段進行分段和切掉。接著鑄坯進入堆垛機，堆垛機的作用是當后面的設備出現故障時，可以在此處下線不銹鋼管出成品，正常軋制時直接通過。隨后中間板坯經過飛剪切頭和切尾，進入精軋機組。

在精軋機組和卷取機之間的輥道上設有層流冷卻裝置，分別對帶鋼上、下表面進行噴水冷卻，根據不銹鋼管的鋼種、厚度、速度和終軋溫度的要求來調節噴水集管的組數和水量，將帶鋼控制到卷取溫度。

　　經卷取機卷取成卷后，由卸卷小車卸卷、在線一道打捆，由步進梁式運輸機運至快速鏈上。再由運輸系統分別送往檢查線和成品庫。合格的不銹鋼管經稱重噴印后，送往成品庫，檢查返回鋼卷由后線打捆機打捆后送往成品庫，分類堆放。