黑龍江省哈爾濱市T12號鋼廠家哪家服務優質

本文以AZ91D 鎂合金制造的汽車發動機所用的油底殼油封端蓋為研究對象，研究在線淬火對AZ91D壓鑄件的組織和硬度的影響，并對比離線的固溶處理、時效處理對壓鑄AZ91D 合金組織和硬度的影響。目的是為生產提供理論參考。
1 試驗材料及方法
采用市售AZ91D 鎂合金。合金成分為( 質量分數，% ) : Al8. 6，Zn0. 75，Mn0. 28，S ＜ 0. 0067，Fe ＜0. 0021，Cu ＜ 0. 0011，Ni ＜ 0. 0008，其他＜ 0. 0012，余量Mg。
線淬火態。
取一些常規空冷后的壓鑄件在SX2-1000 ℃型箱式電阻爐中進行固溶處理( T4) 和時效處理( T5) 。固溶處理制度為420 ℃ × 1 h 并在水中快速卻冷，即為離線固溶態。時效處理制度為190 ℃ × 4 h 并在空氣中冷卻到室溫，即為離線時效態。
熱處理前、后的試樣拋光后用2% 的酒石酸水溶液腐蝕，在Carl Zeiss Axiovert 200 型光學顯微鏡下觀察組織。用JSM-6510 型掃描電鏡以及Edax 能譜儀分析合金組織及微區成分。通過日本理學Dmax-RB 型旋轉陽極X 射線衍射儀( XRD) 進行相分析。采用WCR-2C 型微機差熱儀進行差熱分析( DTA) 。
取未淬火及已經在線淬火的壓鑄件各一個，在相同部位標記打硬度的位置，如圖1 ( b ) 所示。采用HBS-62. 5 數顯小負荷布氏硬度計測硬度，加載294 N，加載時間20 s，每個位置測試5 次，取平均值為該點的硬度。在臥式冷室壓鑄機上壓鑄試驗，壓鑄機型號:DCC630M，澆鑄溫度680 ℃，模具預熱溫度200 ℃，壓射比壓53 MPa。壓鑄完成后，一部分壓鑄件按照常規冷卻方進行在空氣中緩慢冷卻，即為壓鑄態; 另一部分壓鑄件進行在線淬火在水中快速冷卻，即為在圖1 鎂合金壓鑄件圖及在線淬火前后不同位置的硬度( a) AZ91D 鎂合金壓鑄件在線淬火前后的測試點位置-硬度曲線; ( b) 硬度測試位置。

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