淺析聚四氟乙烯配料混合生產工藝。
聚四氟乙烯樹脂與助擠劑(其他助劑的配比為重量比100：18～25(重量百分比為15% ～20%)，助擠劑加入量的多少，直接會影響產品質量，加入量多，預制品外觀疏松，收縮率大，制品表面發黃，內部空隙多，性質上擊穿電壓低，同時，擠出阻力小，受剪切力也小，造成伸長偏大，過多的助擠劑甚至會影響成型。助擠劑過少，會導致推壓阻力大、樹脂過于疲勞，會引起制品裂紋和表面雀斑。配比與壓縮比、制品壁厚、助擠劑品種、操作環境溫度等有直接關系。在配料時要注意這些因素的合理掌握。混和是確定配比后，按配比稱取規定量的樹脂和助擠劑進行混和。在稱取樹脂時，要注意樹脂是否結團或結塊，如有結團結塊情況一定將樹脂放在19qc以下的環境中存放24h以上，再通過8～2O目篩網過篩。過篩時不宜用力過猛或長時間篩析，分散樹脂極易成纖維化，操作時應盡量避免使用鏟子等易使纖維化的工具，更不允許高速搗碎。樹脂和助擠劑的混和是在密閉的金屬罐或玻璃瓶中進行，為得到均勻混和，容器中裝料量限在容器容積的1/2以下，往容器中倒助擠劑時，助擠劑不能倒在容器內壁，以免影響配比量。混和方式可以采用混和機進行，量少時也可人工搖動，使用容器回轉式混和機時，容器的轉動速度約為20rpm，混和時間要適當約為10～20min，加料次序應掌握好，即首先把樹脂和顏料混和均勻后再加入助擠劑，樹脂和顏料的共混與填充聚四氟乙烯樹脂共混相似，可采用干法或濕法混和。如采用干法混和則顏料直接加入樹脂就可以了。而濕法混和則把顏料加入到樹脂的母液中然后凝聚后制得，濕法能制得均勻的混和料，但干法混和簡單易操
在良好的配比、混和均勻的條件下，助擠劑充分被樹脂吸收，均勻地吸收在整個樹脂體系中，因此，必須將混和好的料在30～35~C溫度下“熟化”8h以上，方可進行預成型。使預成型品質量和外觀優而美。

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