為您帶來熱鍍鋅鋼絲的清潔生產工藝介紹
傳統的熱鍍鋅鋼絲生產的流程是：放線-脫脂(堿洗)-熱水洗-清水洗-鹽酸洗-清水洗-溶劑處理-烘干-熱鍍鋅-抹拭-收線-成品。
其中脫脂(zhi)采(cai)(cai)用(yong)的(de)脫脂(zhi)劑包括 NaOH，Na2CO3，Na3PO4。常規(gui)脫脂(zhi)方法(fa)(fa)蒸汽揮(hui)發量大、能源浪費(fei)嚴重，應采(cai)(cai)用(yong)超聲波脫脂(zhi)方法(fa)(fa)。
通過在清洗液(ye)中產生20-80kHz超聲波(bo)，采用相同的脫脂(zhi)劑(ji)，由于清洗液(ye)微(wei)氣(qi)泡能快(kuai)速破(po)裂，加快(kuai)了除污、銹速度，且節省脫脂(zhi)劑(ji)。
酸洗除銹時，采用復合除銹代替單一的鹽酸除銹，增加酸洗速度，減少酸霧逸出。1000mL復合劑的配方為：w(鹽酸)=37%，450-500mL；w(磷酸)=85%，14-20mL；TX-10，4-6g；SLS活性劑，4-6g；若丁，4-8g；添加劑，5-10g。
此外，常規助鍍(du)劑采(cai)用氯化(hua)銨(an)(an)(an)溶液，在(zai)(zai)生(sheng)產所需(xu)的(de)高溫使(shi)用時，會揮(hui)發損失，而且會傷害(hai)皮膚和(he)呼吸(xi)器官。助鍍(du)劑應采(cai)用氯化(hua)銨(an)(an)(an)和(he)氯化(hua)鋅(xin)(xin)的(de)混合液，并盡量減少氯化(hua)銨(an)(an)(an)溶液量，最佳的(de)銨(an)(an)(an)鋅(xin)(xin)比(bi)為(wei)1.2-1.6，溶劑加熱溫度(du)在(zai)(zai)50-65℃。
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