陶(tao)瓷(ci)結合(he)劑砂(sha)輪的速度為30～35 m/s；樹脂結合劑(ji)的(de)砂輪速度(du)為35～50 m/s。當發現外(wai)表(biao)燒傷(shang)時，應將砂輪速(su)度降至16～20 m/s。
工件(jian)速度，當工件(jian)直徑小于50 mm時(shi)，n=120～150 r/min；大于50 mm時，n=40～80 r/min。進行平(ping)面(mian)精(jing)磨時(shi)，工(gong)作(zuo)臺(tai)運動(dong)速度通常(chang)為15～20 m/min，粗磨時(shi)為5～50 m/min。磨(mo)削深度和橫向進(jin)給量小時取大(da)值(zhi)，橫向進(jin)給量大(da)時取小值(zhi)。粗磨(mo)深度為0.04～0.08 mm，精磨深度為0.01 mm。修(xiu)整砂輪后應減小磨削深度(du)。
外圓磨(mo)削時(shi)縱向進給量，粗(cu)磨(mo)時(shi)為(0.2～0.7)B mm/r，精磨時為(wei)(0.2～0.3)B mm/r；內(nei)圓磨(mo)削時(shi)縱向(xiang)進給量(liang)，粗磨(mo)時(shi)為(0.4～0.7)B mm/r，精磨時為(wei)(0.25～0.4)B mm/r；砂輪外圓平面磨(mo)(mo)橫向(xiang)進給量，粗磨(mo)(mo)時(shi)(0.3～0.7)B mm/dst，精磨時為(0.05～0.1)B mm/dst。

1.    應及時修(xiu)整砂輪(lun)，粗磨(mo)時砂輪(lun)要(yao)修(xiu)整粗一些，精磨(mo)時砂輪(lun)要(yao)始終保持(chi)尖利，避免過熱燒傷。修(xiu)整后的砂輪(lun)兩(liang)邊轉角處，不允許有毛刺(ci)存在(zai)。
2.    低外表粗糙(cao)度磨削時，粗精磨應別離(li)進(jin)行(xing)，精磨余量通常留(liu)0.05 mm為宜，工件裝夾差錯大(da)時可(ke)留0.1 mm。
3.    磨削過程中(zhong)有必要(yao)充沛冷(leng)(leng)卻，以帶走很(hen)多的(de)(de)磨削熱和進行(xing)沖刷，避(bi)免(mian)砂(sha)輪阻塞和工(gong)件外表燒傷(shang)。冷(leng)(leng)卻液有必要(yao)清洗，不(bu)能混入磨屑或(huo)砂(sha)粒，避(bi)免(mian)將工(gong)件拉毛(mao)。磨削不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)冷(leng)(leng)卻液，通常選(xuan)用(yong)冷(leng)(leng)卻功能較(jiao)好的(de)(de)乳化(hua)液，或(huo)用(yong)含(han)有極壓添(tian)加劑且外表張力小的(de)(de)冷(leng)(leng)卻液。流量為20～40 L/min，砂輪直(zhi)徑大時為80 L/min。
4.    磨削余量(liang)應取小(xiao)一些，外圓磨削時，直徑上的(de)磨削余量(liang)為(wei)0.15～0.3 mm，精(jing)磨余(yu)量為0.05 mm。內圓(yuan)磨削(xue)的余(yu)量(liang)與外圓(yuan)磨削(xue)根(gen)本(ben)一樣。平面磨削(xue)時，對面積(ji)小、剛性好的零件，單邊留余(yu)量(liang)為0.15～0.2 mm，剛(gang)性差(cha)、面(mian)積大的零(ling)件(jian)，單邊留磨削余量0.25～0.3 mm。