帶您了解的分類。工業機器人按三大部分（機械本體部分、感知器部分和控制部分）。工業機器人按用途可分為以下幾種：

1.材料搬運機器人

搬運機器人用途很廣泛，一般只需要點位控制，即被搬運工件無嚴格的運動軌跡要求，只要求起始點和終點的位姿準確。

最早的搬運機器人出現在I960年的美國，Versatran和Unimate兩種機器人首次用于搬運作業。搬運作業是指用一種設備握持工件，從一個加工位置移到另一個加工位置。搬運機器人可安裝不同的末端執行器完成各種不同形狀和狀態的工件搬運工作，減少了人類繁重的體力勞動。目前世界上使用的搬運機器人超過10萬臺，被廣泛應用于機床上下料、沖壓機自動化生產線、自動裝配流水線、碼垛搬運、集裝箱等的自動搬運。部分發達國家已制定相應標準，規定了人工搬運的最大限度，超過限度的必須由搬運機器人來完成。

2.檢測機器人

零件制造過程中的檢測以及成品檢測都是保證產品質量的關鍵。這類機器人的工作內容主要是確認零件尺寸是否在允許的公差內，或者控制零件按質量進行分類。

例如，油管接頭螺紋加工完畢后，將環規旋進管端，通過測量旋進量或檢測與密封墊的接觸程度即可了解接頭螺紋的加工精度。油管接頭工件較重，環規的質量一般也都超過15kg，為了能完成螺紋檢測任務的連續自動化動作（環規自動脫離、旋進自動測量等），需要油管接頭螺紋檢測機器人。該機器人是六軸多關節機器人，它的特點在于其手部機構是一個五自由度的柔順螺紋旋進機構。另外還有一個卡死檢測機構，能對螺紋旋進動作加以控制。

3.焊接機器人

這是目前應用最廣泛的一種機器人，它又分為電焊和弧焊兩類。電焊機器人負荷大、動作快，工作的位姿要求嚴格，一般有6個自由度。弧焊機器人負載小、速度低，弧焊對機器人的運動軌跡要求嚴格，必須實現連續路徑控制，即在運動軌跡的每個點都必須實現預定的位置和姿態要求。

弧焊機器人的6個自由度中，一般3個自由度用于控制焊具跟隨焊縫的空間軌跡，另外3個自由度保持焊具與工件表面有正確的姿態關系，這樣才能保證良好的焊縫質量。目前汽車制造廠已廣泛使用焊接機器人進行承重大梁和車身的焊接。

油管接頭螺紋檢測機器人的作業對象是鋼管，管徑不同或管彎曲等原因會造成鋼管定位的偏心，因此，需要在機器人手部安裝攝像頭識別鋼管的位置，再根據圖像匹配等技術識別鋼管的中心線。

4.裝配機器人

裝配機器人要求具有較高的位姿精度，手腕具有較大的柔性，如圖1.9所示。因為裝配是一個復雜的作業過程，不僅要檢測裝配作業過程中的誤差，而且要糾正這種誤差，因此，裝配機器人采用了許多傳感器，如接觸傳感器、視覺傳感器、接近傳感器、聽覺傳感器等。

5.噴涂機器人

噴漆機器人主要由機器人本體、計算機和相應的控制系統組成。液壓驅動的噴漆機器人還包括液壓油源，如油泵、油箱和電機等。多采用5或6個自由度關節式結構，手臂有較大的運動空間，并可做復雜的軌跡運動，其腕部一般有2～3個自由度，可靈活運動。較先進的噴漆機器人腕部采用柔性手腕，既可向各個方向彎曲，又可轉動，其動作類似人的手腕，能方便地通過較小的孔伸入工件內部，噴涂其內表面。噴漆機器人一般采用液壓驅動，具有動作速度快、防爆性能好等特點，可通過手把手示教或點位示數來實現示教。噴漆機器人廣泛用于汽車、儀表、電器、搪瓷等工藝生產部門。

這種工業機器人多用于噴涂生產線上，重復定位精度不高。另外由于漆霧易燃，驅動裝置必須防燃防爆。

家族，擁有噴涂精確、正常運行時間長、漆料耗用少、工作節拍短以及有效集成涂裝設備等諸多優勢。

其他優勢還包括負荷能力強、運行可靠性高等。ABB獨創的集成化工藝系統（IPS)具備供漆和供氣閉環調節與高速控制功能，可最大限度地減少過噴現象，并確保漆膜的均勻一致。

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