“社會是個大機器,每個人都應該積極投身社會建設,不讓自己成為落后的薄弱環節。”50年代至今,雷鋒的“帽”精神代代相傳,世人深受鼓舞。而如今,武漢的肖金安,用自己的智慧與鉆研演繹了新版“螺絲帽”精神:二十年如一日,投身金屬材料領域,運用自己的專利智慧數次改進影響系統可靠性的薄弱環節。而往往就是技術改良的一小步,推動了工業發展的一大步。

        這時候,一個幾十年的世界難題也被拋到了肖金安面前。有個傳統工藝環節是在鍍鋅管上車螺紋,全球大部分企業都是切削形成,十天半月要更換一次連接部分的接頭,原因就是鍍鋅層被車掉了。酸霧的腐蝕不僅導致漏氣漏水等資源浪費而且對車間員工造成安全隱患。
       肖金安經過十幾年的觀察、研究、實驗、改進,運用滾壓管螺紋技術,為鍍鋅焊管滾壓出管螺紋接頭,有效地防止了接頭的“跑、冒、滴、漏”,使接口更加“嚴、密、緊、實”,成功地解決了這個世界難題。
       目前,該項目產品已與上海泛華公司合作,在上海浦東投入較大規模的工業化生產。除國內銷售外,現已開始進入美市場,并以上海泛華緊固系統有限公司為專利權人申報了美國專利,為大規模進入美國市場打下了基礎。
       肖金安得意地說:“國內一些大廠花一百多萬甚至幾百萬購買國外設備都不能解決薄壁管上滾螺紋,更不可能在鍍鋅焊管上滾螺紋。而我們做一臺三千多元錢的管道連接外螺紋軸向滾絲機,比國外的天價設備效率高幾倍。”
以利民之心改良傳統工藝
       肖金安一直在金屬變形領域鉆研,很快,又一個問題讓他上了心。
圓盤、鋼管等進工廠后大都要經過改制,在金屬材料改制過程中不可避免的要重復酸洗、拉拔、校直等傳統工藝,比如我國的寶鋼、武鋼及國內外知名企業都在沿用這一工藝,還有極少數貴族工廠用日本的鐵噴、鐵丸噴砂機除銹,除此以外別無他法。但這個傳統環節不可避免地產生大量的酸霧污染,在肖金安曾經就職的工廠里,每年都有生產技術工人因酸霧污染死于喉癌,鼻咽癌,肺癌,給社會和家庭帶來莫大的痛苦和損失。肖金安看在眼里急在心里,結合多年的相關經驗,再通過無數次的試驗,終于發明兩項國家專利新技術:“金屬材料去銹機”和“金屬材料環型清理裝置”。新技術的生產成本只有傳統酸洗工藝的1/2,日本新型噴丸噴砂技術的1/5~1/10,為徹底在鋼材冷加工行業拋棄酸洗工藝奠定了基礎。肖金安的新技術很快引起許多企業的高度關注,他也為許多廠進行改造后去掉酸洗車間。之后一些廠家又提出更高要求:要求黑色金屬表面要很好的光亮度。根據市場需求肖金安發明一種聚焦式金屬材料環型清理裝置,經濟實用,其電能消耗為拋物式四分之一,噪音也僅為拋物式六分之一。
       下一站,鋼材生產新革命
        對于一個永遠保持思考狀態的人來說,最完美的解決方案總是下一個。肖金安就是如此眾所周知,無論軋制型材、拉制型材還是擠出型材,都需要進行矯直處理,增加一個矯直車間或者矯直工段不但浪費巨大的人力物力,而且對鋼材造成新的靜不定性及材料內部應力的紊亂。材料應力的不均絕大部分是由于我們依舊沿用十幾年的舊工藝。為改變現狀,根據長期實驗,肖金安終于構思出利用浮法生產鋼材的新工藝,“鋼材內部呈均應力狀態,這種狀態是浮法生產得到的。”運用這種新工藝,不用酸洗,無須矯直,比矯直機矯過的材料更直挺,而且經多次高溫和三百六十度超負荷卸力后,不變形,能夠節約大量的寶貴鋼材。總的來看,肖金安所有的發明出發點都是要讓工人做起來舒心、順手、安全、方便,在大幅度提高質量的前提下降低成本。而在實踐中,肖金安實現了技術經濟指標較之原來工藝的大幅提高,成功、迅速地轉換為產品,并為社會帶來實實在在的經濟效益。肖金安回想這些年的專利研發投產經歷時說:“如果用一句話表述我的發明經驗和體會,那就是"鍥而不舍,勤于思考,勇于創新,有所作為"。”