食品工業是以糧食與農副產品為主要原料的加工制造業，生產類型多，原料廣，產品種類繁多。一般生產過程為原料、處理、加工、產品，廢水污染比較嚴重。廢水的主要特點是有機質和懸浮物含量較高，易腐敗，一般無毒性。廢水來源主要是由于生產過程中原料利用流失造成的，包括沖洗水、冷卻水、麥槽水等，采取必要的清潔生產措施是食品行業環境保護的關鍵。
啤酒工業工藝流程及環境因素分析：
（1）以啤酒生產為例，其產污部位多且分散，廢水量大，水循環利用率低，其生產工藝是食品制造業比較典型的。
啤酒釀造方法隨啤酒的種類而異，但一般可分為制麥和釀造兩大工序。
生產過程中的環境因素：啤酒生產過程中，廢水主要來源于麥芽制造、糖化、發酵、洗瓶及灌裝等工序，但廢水的排放量及污染物的波動較大。
制麥過程的用水：有浸麥用水和冷卻用水，冷卻用水的水質較好，可回收循環使用，主要污染來自浸麥用水。浸麥廢水是一種顏色很深、極易腐敗的有機廢水，COD濃度500～700mg/L,BOD5濃度300～500mg/L，廢水的產生量一般為每生產1t成品麥芽約產生3 0 m3，是間歇的排放方式。
釀造：可細分為糖化、發酵(前酵)、貯酒(后酵)、過濾和包裝幾個工序，糖化工序的廢棄物有麥槽、熱凝固物和冷凝固物。麥槽是麥汁制造過濾后產生的副產物，含水75%～80％，組分主要有蛋白質脂肪、淀粉、還原糖、粗纖維以及灰分。熱凝固物是麥汁煮沸過程中由于蛋白質變性和多酚物質氧化、聚合而產生的。熱凝固物含水80％，組分為蛋白質、酒花樹脂、多酚物質和灰分。冷凝物質是在麥汁冷卻過程中析出的，主要組分是蛋白質、碳水化合物、多酚物質和灰分。糖化工序的廢水主要來自糖化鍋、糊化鍋的刷鍋水、清洗水和麥糟貯存池底流出的麥槽水，一般熱(冷)凝固物也含在廢水中排出，所以糖化工序產生的廢水中有機物質比較多，COD濃度高達20～40 g/ L，其廢水排放量約占廢水總量的5%～10%，廢水為間歇排放。
發酵和貯酒工序的廢棄物是廢酵母，酵母是在啤酒發酵過程中沉淀下來的。因生產需要，沉淀下來的酵母經洗滌后重復使用，但多余和失去活力的酵母如不綜合利用則隨廢水排出。酵母除含水80%～85%外，其他組分是蛋白質、脂肪、纖維、灰分和無機氮浸出物。這個工序的廢水來源于洗滌水，COD濃度為2～3g/L，廢水排放量約為廢水總量的15%～20％，采取間歇排放的方式。
包裝工序的廢水來自洗瓶水、噴淋殺菌水、洗麥水、地面沖洗水和包裝物破損流出的殘酒等。這部分的排放量較大，約占廢水總量的30%～40 %,COD濃廢為500～800 mg/ L，連續排放。
此外，釀造過程中還有大量的冷卻水和電滲析產生的廢水，這些水基本上未受污染，可循環使用。
輔助系統的環境因素輔助系統的環境因素主要有鍋爐房的煙塵、二氧化硫、爐渣、沖渣廢水；熱能設備的能源消耗及噪聲；運輸車輛造成的環培影響。
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