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⑴物理防腐效果。恰當配以與油性成膜劑起反響的顏料能夠得到細密的防腐涂層使物理的防腐效果加強。例如含鉛類顏料與油料反響構成鉛皂使防腐涂層細密，然后減少了水、氧有害物質的滲透。磷酸鹽類顏料水解后構成難溶的堿式酸鹽，具有阻塞防腐涂層中針孔的效果。而鐵的氧化物或具有鱗片狀的云母粉、鋁粉、玻璃薄片等顏料填料均能夠使防腐涂層的滲透性下降，起到物理的防腐效果。
⑵化學防腐效果。當有害的酸性堿性物質進入防腐涂層時，能起中和效果變其為無害物質，這也是有用的防腐辦法。尤其是奇妙地選用氧化鋅、氫氧化鋁、氫氧化鋇等兩性化合物，能夠很簡單地完成中和酸性或堿性的有害物質而起防腐效果，或許能與水、酸反響生成堿性物質。這些堿性物質吸附在鋼鐵外表使其外表保持堿性，在堿性環境下鋼鐵不易生銹。
⑶電化學防腐效果。從涂層的針孔進入的水分和氧經過防腐涂層時，與渙散在防腐涂層中的防腐設備反響構成防腐離子。這種含有防腐離子的濕氣抵達金屬外表，使鋼鐵外表鈍化（使電位上升），避免鐵離子的溶出，鉻酸鹽類顏料就具有這種特性。或許運用電極電位比鋼鐵低的金屬來維護鋼鐵，例如富鋅涂料即是由于鋅的電極電位比鋼鐵低，起到獻身陽極的效果而使鋼鐵不易被腐蝕。通常金屬外表會附有塵土、油污、氧化皮、銹蝕層、污染物、鹽份或松脫的舊漆膜。其間氧化皮是對比常見但最簡單被忽略的部分。氧化皮是在鋼鐵高溫鍛壓成型時所產生的一層細密氧化層，通常附著對比牢固，但相比鋼鐵自身則較脆，而且其自身為陰極，會加快金屬腐蝕。假如不鏟除這些物質直接涂裝，勢必會影響全部涂層的附著力及防腐才能。據統計，大約有70%以上的油漆問題是因為不恰當的外表處理所導致的。因而，關于一個金屬防腐涂裝油漆體系的性能表現，適宜的外表處理是至關重要的。外表整理等級也即清潔度，代表性世界規范有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制定的“Sa-”，它分為四個等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為世界慣常通用規范，具體介紹如下：Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。選用通常簡單的手藝刷除、砂布打磨辦法，這是四種清潔度中度最低的一級，對涂層的維護只是略好于未選用處理的工件。Sa1級處理的技能規范：工件外表應不行見油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手藝刷除整理級。（或清掃級）Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。選用噴砂整理辦法，這是噴砂處理中最低的一級，即通常的需求，但關于涂層的維護要比手工刷除整理要進步很多。Sa2級處理的技能規范：工件外表應不行見油膩、塵垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外），但疵點限定為不超越每平方米外表的33%，可包含細微暗影；少數因疵點、銹蝕導致的細微脫色；氧化皮及油漆疵點。假如工件原外表有凹痕，則細微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部。Sa2級也叫產品整理級（或工業級）。Sa2.5級——是工業上遍及運用的并能夠作為檢驗技能需求及規范的級別。Sa2.5級也叫近白整理級（近白級或出白級）。Sa2.5級
處理的技能規范：同Sa2需求前半部相同，但疵點限定為不超越每平方米外表的5%，可包含細微暗影；少數因疵點、銹蝕導致的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點。Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業上的最高處理級別，也叫做白色整理級（或白色級）。Sa3級處理的技能規范：與Sa2.5級相同但5%的暗影、疵點、銹蝕等都不得不存在了。隨著現代工業的發展，一批新式工業范疇的呈現和很多現代工程的興修，對防腐涂料承受環境的才能和運用壽命提出了更高的要求。常用的防腐涂料已不能滿足這些需求。