武漢ISO9000三標認證-建筑鋼筋施工與安裝作業指導書

武漢ISO9000三(san)標認證－建(jian)筑鋼筋施(shi)工與(yu)安(an)裝的目的是為了正確(que)操作(zuo)施(shi)工，保證(zheng)加工成型的鋼筋符(fu)合設計與規范(fan)要求，適(shi)用于(yu)公司(si)下屬各(ge)工程項目的鋼筋加工過程，施(shi)工流程： 

確(que)認配料表→調直→劃線→斷料（電焊接長）→彎曲(qu)成型→自(zi)檢、制牌、掛牌→堆放。 

一、施工工作程序(xu)：
1.0 施工(gong)準備

1.1 進(jin)場鋼筋已經確(que)認合(he)(he)格(ge)(ge)，掛有合(he)(he)格(ge)(ge)認可的標志。

1.2 調直、切斷、彎(wan)曲等鋼(gang)筋機械及配件已(yi)經檢(jian)驗，達到(dao)合格(ge)使用條(tiao)件。

1.3 工具（如卷尺、板手、劃線筆等）齊全，達到合格使用條(tiao)件。

1.4 操作平臺(tai)已(yi)放牢固(gu)且水(shui)平，達到合(he)格使用條件(jian)。

1.5 勞保(bao)用(yong)品（如手(shou)套、安全帽、墊肩）已(yi)配有，并(bing)正確(que)使用(yong)。

2.0 施工工序

2.1 確認配料表

2.1.1 配料單(dan)簽單(dan)手續須齊全，無審(shen)核(he)，無簽字不(bu)可接收(shou)和使用。

2.1.2 實際下料長(chang)度：按配(pei)料表形式表明尺寸，并考慮彎曲(qu)伸長(chang)率計算長(chang)度。

2.1.3 確認處理：發現(xian)問題向專業工程師(shi)報(bao)告處理，確認合格(ge)后方可安(an)排下料(liao)。

2.2 調直

2.2.1 盤(pan)圓(yuan)鋼筋(jin)（Φ10mm及以(yi)下）調直，兩(liang)人以(yi)上抬入(ru)專業架內(nei)，并安放平(ping)穩。

A、一人開機(ji)，一個監管按確定尺寸斷料（用機(ji)械調直）。

B、一(yi)人上卡鉗夾鋼筋，指揮另一(yi)人開機(ji)、停(ting)機(ji)，再斷料（卷揚機(ji)調直）。

2.2.2 粗直徑鋼筋，調直＜90°的彎(wan)曲(qu)時，斷去彎(wan)曲(qu)部(bu)分，使(shi)用平直部(bu)分，使(shi)用彎(wan)筋(jin)機或人(ren)工大(da)錘(chui)調(diao)直粗鋼筋(jin)。

2.3 劃(hua)線：兩人(ren)用鋼尺在(zai)水(shui)平面上，用鋼尺丈量，按下料長(chang)度讀數(shu)，劃(hua)標志，并(bing)復核確認。

2.4 斷料(liao)

2.4.1 兩(liang)人或兩(liang)人以上，將粗直(zhi)鋼筋與切斷標志對準(zhun)，確(que)認下料。

2.4.2 兩人(ren)按5.3條款檢(jian)查下斷料的鋼筋尺(chi)寸，合格后成批斷料。

2.5 彎曲成型

2.5.1 啟動(dong)試機檢驗(yan)是否正常運轉(zhuan)。

2.5.2 試彎45°、90°、135°、180°，在(zai)確認符合(he)標準的(de)機盤上(shang)標志(zhi)和鋼筋(jin)實際伸長(chang)率。

2.5.3 同類鋼筋試彎(wan)一(yi)根，確認合格。

2.5.4 按4.5.1-4.5.3條款最后(hou)確認的機盤標志、鋼(gang)筋彎曲點標志、彎曲速度、成批彎曲成型制作。

2.5.5 發現曲(qu)折、開裂現象應立即停止作業，并報告專業工程師(shi)處理。

3.0 質量標準(zhun)：

允(yun)許偏差： 順直(zhi)度(du)（拉線檢驗）： ±5mm

直(zhi)線長度(du)（按外端計）： ±10mm

箍(gu)筋(jin)內尺寸： ±5mm

彎曲(qu)點位移： ±20mm

角度： 不(bu)允許

4.0 堆放：

4.1 按(an)質量標(biao)準自(zi)檢合格后(hou)綁扎、掛牌，在指定場(chang)地堆放。

4.2 堆放場須牢固平(ping)整，不積水，每隔1.0m處平放100×50方木(mu)擺放(fang)整齊，距地面高度20cm。

4.3 鋼(gang)筋所掛標示牌(pai)必(bi)須明顯，牌(pai)上注明完成狀(zhuang)態(tai)（數量(liang)、型號(hao)、使(shi)用部位等）、質量(liang)狀(zhuang)態(tai)（合格或不合格），以及制作日期、人的簽名(ming)。

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二、鋼(gang)筋安裝(zhuang) 

1.0 施工準備

1.1 鋼筋綁扎人員負責按料牌對(dui)所使用(yong)的規格、型號、直徑(jing)等與設(she)計(ji)圖紙進行校對(dui)，正確(que)無誤后(hou)方可(ke)安裝(zhuang)。 

1.2 確認鋼筋的出廠合格證、檢(jian)驗報告等(deng)是否齊(qi)全，如鋼筋有銹蝕嚴(yan)重的現(xian)象應先進(jin)行除銹工作。 

2.0 施(shi)工程序

2.1 按(an)施工圖(tu)紙布置鋼(gang)(gang)筋，鋼(gang)(gang)筋交叉應用鐵絲扎牢。

2.2 板的鋼(gang)筋網，除(chu)靠(kao)近(jin)外圍(wei)兩(liang)行(xing)鋼(gang)筋的交(jiao)叉點全部(bu)扎(zha)實外中(zhong)間分部(bu)交(jiao)叉可間隔交(jiao)錯扎(zha)牢，但必須保證受力(li)鋼(gang)筋不產生偏(pian)移，雙向受力(li)鋼(gang)筋必須全部(bu)扎(zha)牢。 

2.3 梁、柱的箍筋(jin)，應與受力筋(jin)垂(chui)直設置，鋼筋(jin)彎勾疊合(he)處應沿受力筋(jin)方向錯(cuo)開設置。 

2.4 鋼(gang)筋(jin)搭接(jie)時搭接(jie)長度(du)的(de)開(kai)端(duan)距離鋼(gang)筋(jin)彎(wan)折不(bu)得小于鋼(gang)筋(jin)直徑的(de)十倍，接(jie)頭不(bu)宜位(wei)于構件最(zui)大彎(wan)矩處，鋼(gang)筋(jin)搭接(jie)處，應(ying)(ying)在中心和兩端(duan)用鋼(gang)絲扎牢，各受力鋼(gang)筋(jin)之間的(de)綁扎接(jie)頭位(wei)置應(ying)(ying)相(xiang)互錯開(kai)。 

2.5 有綁扎接頭(tou)的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率(lv)，受拉(la)區不得超過25%，受壓區(qu)不得(de)超過50%
綁(bang)扎接頭中(zhong)鋼筋的橫(heng)向(xiang)凈距不(bu)應小(xiao)于鋼筋直(zhi)徑，且不(bu)得小(xiao)于25mm。

2.6 鋼筋(jin)(jin)綁扎后，應設(she)置(zhi)墊塊，使砼(tong)保護(hu)層得到保證(zheng)，板上部的鋼筋(jin)(jin)在施(shi)工(gong)過(guo)程中應符(fu)合設(she)計和(he)規范(fan)和(he)規定(ding)。 

2.7 安裝鋼筋(jin)時綁扎(zha)的鋼筋(jin)網和(he)鋼筋(jin)骨架，不得有變(bian)形(xing)、松脫現象。 

2.8 鋼筋綁扎安裝完工后(hou)，班組先行自(zi)檢，合格(ge)后(hou)由專職質(zhi)檢員進行專檢，合格(ge)后(hou)提交項目技術(shu)負(fu)責人同建設單位、質(zhi)檢等部門聯合檢查，確(que)認合格(ge)辦理簽證手續(xu)后(hou)方可進行下道(dao)工序(xu)施工。

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