這是一種新的聯系了起泡劑物理及化學優勢的泡沫擠出辦法：被壓入粒子的固體二氧化碳（干冰）起泡劑被參加擠塑機料斗。這種起泡辦法，很簡單經過改造得到，從而為泡沫擠出供給了極好的入門級解決方案。
    塑料起泡加工的首要意圖是節省資料、改進特定商品的功能。起泡商品可吸收沖擊，防震、隔熱，而且具有柔韌性。在泡沫擠出加工中，需要在塑料內參加起泡劑，使熔體在擠出模頭內起泡。如果是化學發泡，起泡劑要以固體母料的方式，經過擠出機料斗參加。在加熱進程中，起泡劑開釋出CO2、N2或水氣。晦氣的要素包含起泡劑本錢相對較高，在商品中的殘留較高。如果是物理性起泡，氣體起泡劑經過泵或注塑頭直接注射進熔體。這種辦法的缺陷是計量復雜、擠出面加工長度大（38-42D），以便混合均勻、便利冷卻。長的加工長度經過單螺桿擠出面和液體溫度控制冷卻區域、帶冷卻設備的慢速旋轉擠出面串聯系統，或帶有靜態混合元件的換熱器的來完成。
    新出現的干冰發泡技術能夠經過資料料斗增加物理發泡劑。該系統與德國Isny的motan-colortronic GmbH合作開發，用在了坐落德國亞琛RWTH的塑料加工研討院（IKV,Institut fur Kunststoffverarbeitung）的擠出機上。
 干冰作為物理性發泡劑
    經過開釋液體二氧化碳，就能夠制造出干冰。以必定量的液體開端，其中的三分之二蒸騰（CO2蒸騰熱：573.02kJ/kg）；由于蒸騰放熱，別的的三分之固化。迄今為止，大家關于干冰為何可用作發泡劑知之甚少：在一個專利中，干冰與液態CO2一同混合，增加到熔體中。另一個專利描繪了PS發泡薄膜用干冰浸漬。由于溫度低，CO2在塑猜中的溶解度上升。隨后對薄膜進行加熱，就開端發生泡沫。當前還沒有關于經過料斗來計量干冰的研討
    斷定熔融進程關于了解干冰構成非常重要。很明顯，塑料資料經過剪切熔融，熱能加快了干冰的提高，由此發生了不可避免的丟失。可經過對比傳統的物理發泡擠出型材與具有相同密度的干冰發泡擠出型材來衡量丟失水平。兩種發泡劑量的區別就能夠作為干冰量的丟失。密度下降到必定程度的發泡劑量與料斗中已計量干冰對比的比率，可作為發泡劑產率。
 干冰加工中另一個熔融問題是用干冰冷卻塑料粒子，這會發生熔融的推遲。抵消這種影響的一個途徑是預先加熱塑料粒子。另一個下降資料冷卻的方案是，在馬上喂入料斗前，即混合干冰和塑料。干冰粒子由下行管道內的螺桿傳送帶喂入，它正好在擠出螺桿處結束，（圖1）。在那里，粒子經過混合，喂入擠出機。一旦螺桿通道在料斗方向被熔體和梯度壓力密封，發泡劑在熔體內優先溶解（圖2）。因而，擠出機必須用溝槽式喂料區。
薄膜擠出中的干冰發泡
    發泡試驗用德國Remscheid的歐瑞康巴馬格公司出產的60mm單螺桿擠出機（型號為6E4），加工長度為40D。最終的13D制成冷卻延伸區，抵消熔體因發泡劑溶解而形成的粘度下降的影響。干冰發泡不需要這種冷卻延伸區，由于發泡劑寫入時刻早，溫度能夠在擠出機中得到下降。這能夠在后面一系列試驗中得到證實。關于薄膜的發泡，運用了直徑間距為50mm的液體加熱環形模頭。薄膜繞冷卻芯棒拉伸（拉伸比為1:3）、剪切，再平直卷繞。為了查詢便利，運用了坐落荷蘭斯塔德-赫倫的Sabic沙特基礎工業歐洲公司的LDPE2102tx00資料。滑石作為成核劑用于來自德國Kerpen區域***an公司的母粒PolybatchFPE50T中，該資料富含LDPE和滑石，兩者各占分量的50%。配方富含分量0.5%的母粒。
  重點重視別的塑料
    在另一組試驗系列中，測驗了干冰在PP中的發泡。試驗中，采用了來自奧地利維也納北歐化工公司的PPWB140HMS。經過將塑料粒子預熱至80℃，能夠獲得發泡進程，薄膜密度約為450kg/m3(圖6)。發泡劑產率略好于用PE做的試驗。在進一步查詢中，對其它類型的塑料進行了測驗，以斷定流變需求。
    定論與遠景
     用干冰進行泡沫擠出加工的研討是可行的。運用干冰作為發泡劑的原因在于固體CO2對比簡單計量、不含毒性。存在的應戰則是，怎么經過查詢干冰對熔融進程的影響，來優化發泡劑產率。經過進一步的技術優化的和將規模擴大到量產水平，有望進一步下降密度。在干冰發泡向吹塑成型系統的轉變進程中，出產出了發泡的LDPE瓶子。密度約下降了15%分量占比，顯示了干冰發泡技術多種使用的可能性。

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