粉末涂料涂裝現場辦理很主要。假如技術合理，辦理到位能夠大幅削減糟蹋，避免作廢，然后進步粉末涂料的運用率。
　　進步一次上粉率及收回粉的運用在粉末噴涂中，上粉率是指吸附在工件外表上的粉末的質量與流向工件的粉末總量的比率的百分比，就當前而言，等待中的100%的上粉率是不也許的，因而進步一次上粉率盡最大也許地進步原粉的運用功率是非常要害的。收集落地粉有條件地摻入原粉中再運用將不可避免地影響了第2次乃至隨后更屢次噴涂時的上粉率。盡管經過運用收回的再運用能夠下降本錢，但經過進步一次上粉率下降本錢愈加顯著。
　　理想化的上粉率100%的粉末吸附在工件上，沒有落地粉，不必摻入落地粉再運用，因而也能夠說“最好的收回就是沒有收回”!盡管這是很多噴涂廠所等待的，可是卻是很難到達的。通常情況下，運用收回能夠使上粉率到達90%乃至更高，不過經過收回落地粉盡管下降了某些費用，但一起也增加了一些額定的費用，例如，再運用落地粉之前要有條件地進行收回，最起碼要從頭過篩移除雜質、過粗和過細的粉末以及結團的粉末。
　　進步一次上粉率能夠削減落地粉的數量及后序的收回粉的數量，也就削減了摻入新粉中的再收回粉的數量，也就削減了因為收回粉的摻入而致使的失光和粉末粒徑的改變。因而，進步一次上粉率不只下降了本錢，而且進步了產值改進了質量。
　　噴粉廠有用合理運用好收回體系能夠到達再次運用落地粉而節省粉末的運用量，然后下降了粉末的運用本錢。需要留意的是在再運用落地收回粉時，首先要斷定收回粉的狀況，特別要留意當運用多個粉末供貨商的粉末商品時，常常會發作因為落地粉的再次運用而呈現較顯著的失光表象，當清晰不會發生穿插污染后，再按某一份額將收回粉摻入新粉中正常運用，一般來說，根本的輔導份額是收回粉摻入量要低于25%，最好是低于15%，這種份額下能夠確保粒徑分布無顯著改變而使噴涂技術相對安穩。
　　粉末噴涂現場辦理供貨商依據運用需求配方設計的粉末涂料商品，可在必定溫度下安穩貯存一段時刻，最好的噴房溫度是18℃-25℃，相對濕度40%-60%，溫度和濕度過高將下降粉末粒子的帶電駐留時刻，影響上粉率。可是太低的溫度也相同下降粉末粒子的電荷駐留時刻進而影響上粉率。
　　粉末涂料應當貯存在低于25℃相對溫度小于60%的環境中，當超越此溫度貯存必定時刻后，粉末涂料的物理狀況會發作改變，發生結團乃至在包裝箱內成一全體大團，通常能夠將粉末從頭過60目篩后再次運用。可是有些種類的粉末如低溫固化粉末或疾速固化粉末以及某些低光粉末商品(特別是雙組份消光商品)，一旦超越貯存溫度一段時刻或超越貯存期限，粉末不只僅是物理狀況上的改變，還能夠發生化學改變。粉末涂料會發生有些化學反響(如含環氧基的化學物質發生開環反響)，即使過篩等辦法可使結團粉末得以疏松，可是卻無法到達初始狀況粉末的流平及外觀作用，這種狀況粉末的熔融流平會發生不可逆轉的抑制作用，乃至固化后涂層外表可呈現“干砂紋”作用。
　　在噴涂粉末時假如環境濕度太大，粉末外表或內部會吸收濕汽，形成粉末在粉桶中流動性變差，使噴槍發生“吐粉”進而在涂層外表發生“粉團”或“粉包”。此外太高的相對濕度也大大下降了粉末粒子的介電功能，極大地影響了一次上粉率，乃至可影響涂層的外觀及功能。因而粉末貯存時要遠離高溫、高濕及污染物，避免形成粉末的作廢，無謂地進步了噴涂本錢。
　　粉末涂裝現場還應留意以下疑問—噴房內堅持細微的正壓以避免灰塵或雜物漂入噴粉房，一般情況下，進入粉房的空氣均勻流速控制在30-35 m/min或更高。
　　—不常用的粉末或其它物品不要存放于粉房內。
　　—定時清洗粉房，以削減也許的雜質污染。清洗時盡量不要運用壓縮空氣，而應當運用吸塵器。
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