脈沖焚燒操控選用的是一種接連焚燒的辦法，運用脈寬調制技能，經過調理焚燒時刻的占空比(通斷比)完成窯爐的溫度操控。燃料流量可經過壓力調整預先設定，燒嘴一旦作業，就處于滿負荷狀況，確保燒嘴焚燒時的燃氣出口速度不變。當需求升溫時，燒嘴焚燒時刻加長，接連時刻減小；需求降溫時，燒嘴焚燒時刻減小，接連時刻加長。 
       通常燒嘴的調理比通常為1：4左右，當燒嘴在滿負荷作業時，燃氣流速、火焰形狀、熱功率均可到達最佳狀況，但當燒嘴流量挨近其最小流量時，熱負荷最小，燃氣流速大大下降，火焰形狀達不到需求，熱功率急劇下降，高速燒嘴作業在滿負荷流量50%以下時，上述各項目標距描繪需求就有了較大的距離。脈沖焚燒則否則，無論在何種情況下，燒嘴只要兩種作業狀況，一種是滿負荷作業，另一種是不作業，僅僅經過調整兩種狀況的時刻比進行溫度調理，所以選用脈沖焚燒可補償燒嘴調理比低的缺點，需求低溫操控時仍能確保燒嘴作業在最佳焚燒狀況。在運用高速燒嘴時，燃氣噴出速度快，使周圍構成負壓，將很多窯內煙氣吸人主燃氣內，進行充沛拌和混合，延長了煙氣在窯內的滯流時刻，增加了煙氣與制品的觸摸時刻，然后進步了對流傳熱功率，別的，窯內煙氣與燃氣充沛拌和混合，使燃氣溫度與窯內煙氣溫度挨近，進步窯內溫度場的均勻性，削減高溫燃氣對被加熱體的直接熱沖擊。 
焚燒氣氛的調理是進步工業窯爐功能必不可少的一個環節，而傳統的接連焚燒操控只能經過在線丈量煙氣殘氧量，反饋給焚燒氣氛操控器，然后實時調理操控助燃空氣流量執行器的輸出，才干準確操控爐內的焚燒氣氛。因為檢測煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽數和價錢的緣由，在工業現場的運用往往不抱負。有些窯爐自控體系爽性選用一臺份額跟從器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的份額，但這種辦法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達不到最佳的  節能和操控過剩氧含量(或過剩空氣系數)的需求。選用脈沖焚燒操控辦法，能夠將油壓和風壓一次性調整到合適值，在體系投人運轉后，只需堅持這兩個壓力安穩即可。對壓力進行丈量和操控要比流量簡略得多，能夠依據體系的實際情況采納全自動操控，也能夠采納人工手動操控。 
與接連焚燒操控比較，脈沖焚燒操控體系中參加操控的外表大大削減，僅有溫度傳感器、操控器和執行器，省掉了很多價錢昂貴的流量、壓力檢測操控組織。而且，因為只需求兩位式開關操控，執行器也由本來的氣動(電動)閥門變為電磁閥門，增加了體系的可靠性，大大下降了體系造價。