在ISO9001質量體系的基礎上，更關注產品成本，在供應鏈持續不斷改進，產品質量改進，生產力改進，成本的降低，強調缺陷的預防，SPC的應用防錯措施，減少變差和浪費，確保存貨周期及最低庫存量，質量成本，非質量額外成本（待線時間、過多搬運）等。

    此外，導入，在進入國際高端市場無疑將是一張王牌，是消除貿易壁壘的主要途徑，這與我們要成為SONY的ODM供應商，必須通過SONY的GP的認證是一樣的道理。從這方面的意義來說，這也是增強公司競爭力的有力途徑。實際上，電池公司已經在零星應用TS16949的一些工具，如FMEA（潛在失效模式及其后果分析）、MSA（測量系統分析）、SPC（統計過程控制）。

    TS16949相當強調顧客的感受的重要性，一切以顧客要求為準則，所以如果實施了TS16949，增強管理水平及產品（服務）質量，那么企業的生存空間肯定會越來越大。正因為如此，很多非汽車行業的企業也實施了TS16949的認證，因為他們認為有效落實TS16949是企業持續經營之基本。

    下面簡單介紹我對TS16949的五大管理工具的認識。

    一、PPAP（Production part approual process）

    PPAP的中文意思是生產件批準程序。它是指公司的產品為了得到客戶批準生產，組成跨功能小組，采用書面的程序規范執行糾正與預防措施，要求做跟蹤效果驗證以確保執行既定措施的有效性，以防止質量異常再次發生，其內容有18項，包括產品設計資料，過程設計資料，產品結果及過程結果資料，它是相當嚴格、規范、系統的。從另一方面來說，PPAP對客戶也是一種制約，它要求客戶不能隨意發出ECN/PCN。

    二、APQP（Aduanced product quality planning）

    APQP的中文意思是產品質量先期策劃。是指新產品開發初期，針對設計、制造、質量、交期等因素做系統的評估，將所有可能發生問題點提前發現并予以解決，縮短產品的開發周期。

    它是一種結構化的規范方法，符合一種新的質量策劃思路，體現了質量從設計開始的理念。

    所以該工具一般用來縮短開發周期、策劃質量、防止問題發生、提高生產效率，使顧客滿意，關鍵要點是：

1、  成立APQP小組，團隊作戰。

2、  每一個步驟必須取得領導（管理者）的認可和支持。

    APQP這個工具在實施過程中，使用了許多方法，如：戴明循環（PDCA）、頭腦風暴（BS），多方論證方法，同步工程等等。

三、MSA（Measure system analysis）和SPC(Statistical process control)

    此兩個工具對制造性企業來說，應該不是很陌生了，特別是對品質管理者。

    測量系統本身的分析是特別重要，因為會影響測量結果的準確性，一般會研究測量系統的偏倚、精度、重復性、再現性和線性。

    而SPC作為TS16949的一個工具，要求在實施過程中理清管制圖與規格公差的關系，特別強調在制程過程中利用統計技術發現潛在的不良，作為降低不良率及降低成本的改善行動的切入點。

四、FMEA（Failture mode and effect analysis）

    FMEA的中文意思是失效模式及其后果分析，其科學應用，可以改進我們產品質量，提升可靠性、安全性，幫助增加客戶的滿意程度，評估風險并為了減少風險的措施進行規定。

    這是許多非汽車行業的企業應用得最多的一個工具。由于它重點放在事前預防，將問題扼殺在搖籃中，具有獨特的固定表格和運作方式。

    TS16949的五大管理工具，以上介紹的只是一個初步的認識，只有通過領導和全員的重視、系統地學習、科學地應用，才能得到一些有形和無形的成果，以達到提升企業競爭力的目的。

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