五大工具培訓多少錢？
TS16949五大工具是什么？
TS16949的五大工具，即產品質量先期策劃和控制計劃(APQP)、潛在失效模式及后果分析(FMEA)、統計過程控制(SPC)、測量系統分析(MSA)、生產件批準程序(PPAP)構成了TS16949的核心。
培訓的目的是什么？
課程以項目策劃和項目管理為主線，用一個具體的產品為實例，詳細講解在新產品導入過程中如何靈活運用APQP、控制計劃、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具，，并通過深入淺出的案例練習使學員能掌握該核心工具。理解五大工具的目的、原理、過程和方法；掌握五大工具的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；具備應用五大工具對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進。
大綱：
一.失效模式及后果分析FMEA基本概念
1.失效的定義2. FMEA的起源、分類和實施原則
3. 實施FMEA的好處
4. 顧客的定義
5. 實施FMEA的前期準備
6. 流程圖分析
7. 系統與子系統
二. FMEA的開發及編制方法
1. FMEA的開發時機
***的編制的注意事項
3. 頭腦風暴法
4. 編制FMEA的人員要求
三. 如何有效的實施PFMEA
1.找出關鍵的設計功能
2. 找出關鍵的工序/過程程參數
3.建立FMEA作業機制
4. 嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5. 采取后續改進措施的時機
6. FMEA的更新和應用
四. FMEA實施的11大步驟
1.定義FMEA邊界
2. 成立FMEA小組
3. 評估需進行FMEA分析的工序/過程
4. 分析潛在的失效模式
5. 標識潛在的失效原因
6. 列出潛在的失效后果指定風險代碼
7. 開發減少工序/過程風險的方法
8.確定改善職責
9.評估措施的后果，重新評定風險
10.持續改進
11.案例分析FMEA常見問題講解
12.過程潛在失效模式及效果分析示例講解
***在改善項目中的應用
六.MSA的目的、適用范圍和術語
1. 測量系統定義
2. 測量系統模型
3. 測量系統變差來源
七.測量誤差與變差
1. 測量誤差的種類
2. 準確度與精密度
3. 校準與校正的區別
4. 校準的可追溯性要求
八. 測量系統的統計特性
1. 偏倚2. 線性
3. 穩定性
4. 重復性
5.再現性
九.測量系統研究的準備
1. 確定各種測量系統需要具備的統計特性2. 確定測量系統分析的項目
3. 制訂測量系統分析計劃
十一.計量型測量系統準確度分析方法及準則
1. 偏倚分析
2. 穩定性分析
3. 線性分析
4. GR&R分析的準備工作5. 數據收集
6. 平均值極差值分析
7. 方差分析
8. 接收標準的選擇
十二.計數型測量系統分析
1. 大樣分析法
2 假設實驗法
十三. SPC基本概念
1. 基礎統計知識 （平均值，標準差等）2. 統計分布（正態分布）
3. 正態分布與概率及次品率的關系
4. 變差的基本概念
5. 變差的普通及特殊原因
十四.控制圖方法講解 產品質量波動原理1. 中心極限定律
2. 控制圖原理
3. 控制圖選擇
4. 如何選擇控制方法
十五.計量型數據控制圖制作及分析
1. 均值和極差圖（X —R）及單值和移動極差圖（X—MR）控制圖制作前期準備
2. 收集數據及控制圖計算
3. 控制圖穩定性分析
4. 如何使用控制圖進行過程監控
十五.計數型數據控制圖制作及分析
1. 不合格品率的P圖
2. 控制圖制作前期準備
3. 收集數據及控制圖計算
4. 控制圖分析
5. 如何使用控制圖進行管理監控
十六.使用SPC進行持續改進
1. 過程能力CPK/PPK/CPM計算
2. 過程能力分析
3. 如何提升過程能力
十七.APQP基本概念
1. 進行前期質量策劃的好處
2. 質量與質量管理
3. 質量成本
十八.質量策劃的基本原則
1. 跨部門小組
2. 確定范圍
3. 培訓
4. 同步工程
5. 進度計劃
十九.質量策劃流程
1. 計劃和確定項目
2. 產品設計和開發
3. 過程設計和開發
4. 產品和過程確認
5. 反饋、評定和糾正措施
二十. 控制計劃方法
1. 控制計劃的作用
2. 控制計劃的來源
3. 過程分析
4. 各種不同類型工序的控制計劃制作方法
二十一.生產件批準過程
1. PPAP提交要求
2. 提交內容
3. 顧客通知和提交要求
4. 提交等級
5. 供應商的生產件批準要求
二十二.案例分享，分組練習
1. 制作公司的策劃流程
2. 制作一個工序的控制計劃
3. 分組發表
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