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     后角選擇
       后角也是刀具的主要幾何參數之一。
       增大后角能減少后面與工件加工表面間的摩擦，從而減少刀具的磨損，提高已加工表面質量和刀具壽命。同時可減小刃口圓鈍半徑rn，使刃口更為鋒利，摩擦進一步減少，磨損降低，刀具壽命提高，加工表面質量得到改善。
     增大后角，在同樣的磨鈍標準條件下，刀具由新刃磨用到磨鈍，允許磨去的體積較大，如圖1-29所示，因而有利以提高刀具壽命。但后角越大，在同樣磨鈍標準條件下，刀具的徑向磨損值N B 增大，因此，對于一些精加工刀具，當尺寸精度要求高時，就不宜按一般原則采用大后角。當后角過大時，楔角/?減小，則將削弱刃口強度，減少散熱體積，磨損反而加劇，導致刀具壽命下降，且容易發生振動。
       可見，在一定切削條件下，數控加工后角過大或過小都是不利的，它總有一個最佳的合理數值。通常后角的合理數值主要根據切削厚度來選擇。切削厚度愈小，后角可選擇愈大；反之，切削厚度愈大，后角應選擇較小。這是因為切削厚度較小時，后面磨損比較顯著，而前面的月牙洼磨損較輕微，增大后角可以減少后面磨損量。相反，切削厚度較大時，前面的月牙洼磨損較顯著，而后面磨損相對下降，這時較小的后角.
        可以增加刀頭散熱體積，減少前面磨具刃口都存在圓鈍半徑4 ，如圖1-20所示，使厚度為A/id 的一層材料很難被切下，而僅是與后面形成摩擦。切屑厚度A d越小，刃口圓鈍半徑愈大，AhD/hD 愈大，被刃口擠壓的材料層比例愈大，這將加劇刀具的后面磨損，降低已加工表面質量。此時若增大后角，即可減小刃口圓鈍半徑，使刃口鋒利，便于切下薄切屑，減少刀具后面的摩擦與磨損，提高已加工表面質量。當切削厚度較大時，切削力較大，切削溫度較高，為了保證刃口強度和提高刀具壽命，應選擇較小的后角。
       合理選擇刀具的后角，除了在一定條件下取決于切削厚度外，還同工件材料、刀具材料及加工條件有關。工件材料強度、硬度愈高，為了保證刃口強度，宜取較小的后角；工件材料軟而塑性大時，為了減少后面的摩擦磨損，應取較大的后角。加工脆性材料時，切削力集中在刃口附近，宜取較小的后角。工藝系統剛性較差時，為了適當增加刀具后面和加工表面之間的接觸面積，以達到阻尼消振的目的，也應取較小的后角。對于粗糙度、精度要求髙的精加工用刀具（拉刀、鉸刀等），為了保證較高的尺寸壽命，后角也取得較小。通常粗車時可取后角為4°?6°，精車則取為8°?12°。
         副后角的作用與后角類似，它用來減少副后面與已加工表面之間的摩擦。它對刀尖強度有一定的影響。一般刀具通常將副后角制成與后角相同，但在某些特殊情況下，如切斷刀，為了保證刀尖的強度或保持重磨后的尺寸精度，副后角選得很小，一般為1°?2°。