電池片的色彩首要受制絨影響的有花片、紅片及有些陰陽片。
紅片首要是因為制絨腐蝕量偏低形成的。假如制絨腐蝕量低于3，那硅片的損害層就會去掉不完全，致使PE鍍膜后色彩會全體發紅。
所謂花片，則是因為制絨腐蝕量過高形成，一般狀況下來說，制絨腐蝕量高于4.5時，硅片就等同于進行了拋光處理，鍍膜后的電池片發亮，晶界也對比明顯。
關于這兩種表象首要從操操控絨腐蝕量下手，進行技術調整，使HNO3和HF份額趨于抱負，到達非常好的絨面作用。其次是加大監督力度，在生產前操控交接班及設備停開機時腐蝕量監控。在生產進程中要技術人員及質檢人員分屢次查看制絨稱重及絨面作用，確保腐蝕量及絨面安穩。
而關于陰陽片，可分為以下兩種狀況，一是浸液狀況，二是各道之間腐蝕量有誤差。
浸液疑問發生是在生產進程中，受前后滾輪及前擋板水平影響，硅片在進入制絨槽時，藥液觸摸硅片存在時間差。這樣硅片先觸摸藥液的區域腐蝕量勢必會高于后觸摸藥液的區域。腐蝕量的區別必定致使硅片外表絨面作用不共同，PE鍍膜后會發生必定的色彩區別。為了確保浸液作用，需對制絨槽滾輪及擋板進行調整。
詳細調整辦法：首要對擋板和滾輪進行從頭調整，下滾輪調平，并且在可能的狀況下盡量下降滾輪。擋板升高，升到的高度標準是將硅片放在擋板的前一根滾輪上，手指點按硅片邊際，另一側硅片翹起視點大于15度即可，運用這種辦法能夠持續進步擋板高度。從實際作用看能夠確保硅片的浸液作用。
通過調整，硅片浸液均勻，能確保硅片各處腐蝕作用共同。
各(ge)道之間腐(fu)蝕(shi)量有(you)(you)誤差(cha)，首要(yao)是(shi)進(jin)(jin)液(ye)(ye)進(jin)(jin)程致(zhi)使，有(you)(you)些(xie)老設(she)(she)備(bei)(bei)有(you)(you)進(jin)(jin)液(ye)(ye)管，但不一樣管道的(de)(de)(de)進(jin)(jin)液(ye)(ye)是(shi)一個管路供(gong)應(ying)，會(hui)形(xing)成內(nei)道的(de)(de)(de)藥(yao)液(ye)(ye)最(zui)少，形(xing)成腐(fu)蝕(shi)量的(de)(de)(de)誤差(cha);一些(xie)新(xin)設(she)(she)備(bei)(bei)有(you)(you)獨(du)自(zi)(zi)的(de)(de)(de)進(jin)(jin)液(ye)(ye)管，是(shi)多孔的(de)(de)(de)，雖能確保獨(du)自(zi)(zi)性，但進(jin)(jin)液(ye)(ye)最(zui)仍是(shi)有(you)(you)疑問，因此在此類(lei)設(she)(she)備(bei)(bei)上(shang)添加限(xian)流裝(zhuang)置(zhi)，確保進(jin)(jin)液(ye)(ye)量根本保持(chi)共同(tong)。
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