為了下降設備，揚子石化烯烴廠區分體系單元，對每個單元均施行節能降耗，節能降耗水平顯著提高。本年前11個月，該廠蒸汽外購量同比上一年削減約15萬噸，節省燃料費用超越1千萬，累計收回火炬氣超越1萬噸。
　　為了下降乙烯設備能耗，揚子烯烴廠將乙烯設備區分為蒸汽體系、燃料氣體系、裂解爐體系、急冷油體系、急冷水體系、火炬氣體系等多個體系單元，每個單元均施行節能降耗。一起將包括乙烯設備的10多個目標，細化為幾十個可控的體系單元目標，及時監控調整，使設備時間處于優化最好狀況，全部下降能耗。
　　蒸汽體系是乙烯能耗大戶，為了下降乙烯能耗，烯烴廠優化蒸汽體系，各等級蒸汽合理、節省使用，盡量防止高等級蒸汽減壓使用；發掘乙烯設備充裕的低壓蒸汽，送乙二醇設備，提高資本利用率，下降設備能耗；本年大修中，烯烴廠消除了壓縮機瓶頸，真空度和抽汽量均有大幅的下降，透平功率大大提高，蒸汽用量降幅達50噸/小時以上。本年前11個月，蒸汽外購量同比上一年削減約15萬噸。在蒸汽節能的一起，提高副產蒸汽量，削減蒸汽外購量。乙烯車間在技術優化上做文章，優化調整裂解爐投油次序，使裂解爐的發汽量同比增加約10%，削減了蒸汽外購量。
　　燃料氣體系、裂解爐體系、火炬氣體系也是節能的要點。烯烴廠經過調整加熱爐運轉、優化燃料構造等辦法，多燒賤價燃料，優化燃料構造，多燒賤價燃料，報價較高渣油用量降至0，賤價乙烯燃料油用量上升了約24%，節省燃料費用超越1千萬。乙烯輔鍋完成'兩開一備'節能運轉形式，噸質料消耗的燃料量同比下降了近7個百分點。本年以來，烯烴廠將技術水排污、裂解爐汽包連續排污、技術水、急冷水等各種廢熱資本充分利用，使得裂解爐空氣預熱器投用率由本來的約70%提高到100%，節能作用馬到成功。不久前，揚子石化乙烯裂解爐平均爐效到達94.09%，在總部排名第二，裂解爐節能作用較好。
　　此外，烯烴廠還經過加強火炬體系監控、體系查漏消漏、施行技改技措、堅持火炬氣壓縮機高開工率等辦法，將排放的火炬氣進行收回利用，本年前11個月，烯烴廠乙烯設備累計收回火炬氣超越1萬噸，火炬氣量降至前史最低值，控制在800立方米/小時以下。
　　經過收集很多前史數據，烯烴廠將乙烯加工丟失量化、細化分化到放空、排污、結焦等多個環節，經過數據比對，掌握疑問的本質，然后進行有意圖、有方向的改進，乙烯加工丟失率同比上一年下降了10%。
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